Gỗ biến tính (hay còn gọi là gỗ gia nhiệt, gỗ thermo) là sản phẩm của gỗ công nghiệp sử dụng gỗ nguyên khối tự nhiên thông sự biến đổi nhiệt dưới áp lực và hơi nước cao, nhằm cải thiện các đặc tính tiêu cực vốn có. Trong quá trình này, nhiệt độ tại các buồng xử lý có thể lên đến 320°C. Đồng thời, nhiệt độ bên trong gỗ được duy trì từ 180 – 220°C tùy thuộc vào loại gỗ với mục tiêu chính là giảm độ ẩm từ từ về 4 – 6%.
Khi duy trì nhiệt độ cao như trên, các tính chất vật lý cơ bản của gỗ sẽ dần bị biến đổi theo chiều hướng tốt hơn. Điều này bao gồm việc tăng cường độ cứng, khả năng chống mối mọt và nấm mốc, cũng như giảm thiểu tình trạng cong vênh hay co rút của gỗ khi sử dụng.
Ngày nay gỗ là vật liệu gần như không thể thay thế trong rất nhiều lĩnh vực, tuy có nhiều ưu điểm nhưng hạn chế bởi tính chịu nước không cao, dễ cong vênh, ẩm mốc, phồng rộp khi tiếp xúc với môi trường ẩm cao. Chính vì thế gỗ biến tính ra đời để giải quyết những nhược điểm tồn đọng này để tạo nên một loại vật liệu hoàn thiện hơn.
*Về nguồn gốc
Xuất hiện từ những năm 1930, do sự đóng góp của các nhà khoa học Đức Stamm và Hansen. Đến năm 1940, nhà khoa học người Mỹ White đã tiếp tục nghiên cứu và phát triển giúp nâng cao chất lượng công nghệ này. Tiếp theo vào những năm 1950, 3 nhà khoa học Bavendam, Runkel và Buro đã đóng góp to lớn vào ngành gỗ công nghiệp, mở rộng kiến thức về cách mà gỗ phản ứng với nhiệt độ và áp suất cao, từ đó tạo ra phương pháp tiếp cận mới nhằm tối ưu hóa quá trình xử lý gỗ.
Đầu thế kỉ 21, Trung tâm Nghiên cứu Kỹ thuật của Phần Lan (VTT) đã tiến hành nghiên cứu và tạo ra một phương pháp tiên tiến được biết đến với tên gọi là “Thermowood”. Với công nghệ mới này giúp gỗ không chỉ cải thiện tính chất mà còn góp phần bảo vệ môi trường bằng việc áp dụng nhiệt độ cao thay vì sử dụng hóa chất.
Quy trình sản xuất
Gỗ được sản xuất bằng phương pháp sấy gia tăng nhiệt độ từ 185 – 215°C, quá trình này sẽ làm độ ẩm giảm dần. Nhờ có tác động của hơi nước và nhiệt, sẽ làm thay đổi tính chất vật lý cơ bản của gỗ thay đổi theo chiều hướng tốt hơn. Hiện quy trình sản xuất có 3 giai đoạn chính là sấy khô, xử lý nhiệt, làm mát và điều hoà.
Nguyên liệu sấy chính là gỗ tự nhiên, thường chọn những loại gỗ mềm, quá trình sinh trưởng và phát triển nhanh. Ví dụ như gỗ thông, gỗ tần bì…
Giai đoạn 1: Sấy khô
Ở giai đoạn này, nhiệt độ trong buồng sấy sẽ được tăng nhanh chóng lên tới 100°C, và tiếp tục tăng dần đều lên 130°C. Lúc này gỗ sẽ được sấy khô và giảm độ ẩm.
Giai đoạn 2: Xử lý nhiệt
Nhiệt độ buồng sấy tiếp tục tăng lên 180°C đối với Thermo S và 212°C với Thermo D bằng hơi nước. Điều chỉnh nhiệt độ ở các mức khác nhau sẽ cho ra màu gỗ khác nhau. Đến mức đạt yêu cầu thì nhiệt độ sẽ được giữ liên tục trong khoảng thời gian từ 2 đến 3 giờ.
Giai đoạn 3: Làm mát và điều hoà
Đây được coi là giai đoạn cuối trong quy trình sấy gia tăng nhiệt độ . Thời điểm này nhiệt độ sẽ được giảm về mức 80 đến 90°C, bằng cách phun nước. Cứ thực hiện cho đến khi độ ẩm của gỗ đạt mức từ 4 – 6%.
Quá trình sấy gia tăng nhiệt độ tuyệt đối không sử dụng đến hóa chất, đo đó có thể đảm bảo là một sản phẩm tự nhiên hoàn toàn và không độc hại. Chắc chắn sẽ là lựa chọn lý tưởng cho các công trình nội thất và ngoại thất. Đó cũng là một trong những mục tiêu mà Bamboopanel hướng tới, mang đến cho khách hàng những sản phẩm tự nhiên và có độ ổn định gần như tuyệt đối.
📌 Bạn quan tâm đến việc trở thành đại lý?
Xem ngay chính sách của chúng tôi tại đây: Chính sách đại lý Bamboopanel
